. Pompa GMS-Magnum XP rappresenta una testimonianza di eccellenza ingegneristica negli ambienti operativi più difficili. Specificamente progettata per gestire condizioni estreme nell'esplorazione di petrolio e gas, nelle operazioni minerarie e nelle applicazioni industriali, questa pompa centrifuga offre prestazioni eccezionali laddove le soluzioni di pompaggio convenzionali falliscono. La pompa GMS-Magnum XP combina una struttura robusta con una fluidodinamica avanzata per mantenere un'efficienza ottimale anche durante la lavorazione di grandi volumi di fanghi abrasivi, materiali corrosivi e miscele di particolato complesse. Con portate fino a 7500 GPM e pressioni di mandata fino a 540 piedi, questa pompa dimostra una notevole resilienza mantenendo al contempo la stabilità operativa a temperature estreme, ambienti ad alta pressione e applicazioni gravose continue.
. Pompa GMS-Magnum XP Eccelle in ambienti ad alto stress, dove l'affidabilità delle apparecchiature influisce direttamente sul successo operativo. Progettata specificamente per i severi requisiti delle operazioni di perforazione di petrolio e gas, questa pompa mantiene prestazioni costanti anche durante la movimentazione di fanghi abrasivi, fluidi corrosivi e miscele ad alto contenuto di particolato. Il design dell'albero extra-pesante e i componenti rinforzati della pompa le consentono di resistere alle difficili condizioni di funzionamento continuo senza comprometterne l'efficienza. Essendo intercambiabile al 100% con la pompa Mission Magnum XP, la versione GMS offre prestazioni equivalenti a un costo significativamente ridotto, rendendola una scelta economica per gli operatori con budget limitati. Le applicazioni spaziano dalla movimentazione di fanghi di sabbia e dal trasferimento di fanghi su imbarcazioni di rifornimento al trattamento di scorie, ceneri volanti e residui di dragaggio, il tutto mantenendo parametri di prestazione stabili che soddisfano o superano gli standard di settore.
| Articolo # | Descrizione | Qty. | Numero di parte base | Numero di elaborazione | Articolo # | Descrizione | Qty. | Numero di parte base | Numero di elaborazione |
| 1 | Rivestimento, 14X12X22 | 1 | 24022-01-30A | 651120206 | 25 | Cuscinetto, fuoribordo (14X12) | 1 | 20616-2 | 658413307 |
| Rivestimento, 12x10x23 | 25008-01-30A | 662001001 | Cuscinetto, fuoribordo (12X10 e 8X6) | 2 | 661009001 | ||||
| Rivestimento, 8x6x18 | 25289-02-30A | 662002089 | 26 | Guarnizione, coperchio del cuscinetto | 1 | 7496-267 | 658408802 | ||
| 2 | Dado, Rivestimento | 32 | 3932-61 | 648402014 | 27 | Rondella di sicurezza | 1 | '6214-6 | 658407002 |
| 3 | Perno, rivestimento (14X12 e 12X10) | 32 | 3862-86 | 658403308 | 28 | Controdado, cuscinetto | 1 | 23-giugno | 658406509 |
| Perno, rivestimento (8X6) | 16 | 3862-90 | 601208285 | 29 | Paraolio, coperchio cuscinetto | 2 | 20619-04 | 658413638 | |
| Perno, rivestimento (8X6) | 16 | 3862-92 | 648401118 | 30 | Viti di azionamento | 6 | 12530 | 601482417 | |
| 4 | Guarnizione, Rivestimento (14x12x22) | 2 | 10399-55-01 | 658410501 | 31 | Targhetta | 1 | 23017 | 601501505 |
| Guarnizione, Rivestimento (12x10x23) | 25012-01-01 | 661010001 | 32 | Albero | 1 | 24028-33 | 656420007 | ||
| Guarnizione, Rivestimento (8x6x18) | 25012-02-05 | 662010032 | 33 | Chiave, accoppiamento | 1 | 4372-30-21 | 658405055 | ||
| 5 | Copertina, anteriore (14x12x22) | 1 | 24021-01-30 | 654310309 | 34 | Copertura, cuscinetto OB | 1 | 24033-01-01 | 654314004 |
| Copertina, anteriore (12x10x23) | 25009-01-30 | 662014003 | 35 | Bulloni, coperchio del cuscinetto | 2 | 3861-139 | 648401081 | ||
| Copertina, anteriore (8x6x18) | 25291-02-30 | 662014129 | 36 | Rondella, coperchio del cuscinetto | 2 | 3936-19-L8 | 648402030 | ||
| 6 | Girante, 14x12 Rotazione oraria 22" | 1 | 24024-X0-HS | 662005003 | 37 | Dadi, Alloggiamento del cuscinetto | 2 | 3932-62 | 658404702 |
| Girante, 12x10 Rotazione oraria 23" | 25010-0-Y30 | 662005002 | 38 | Bullone, alloggiamento del cuscinetto | 4 | 3861-138 | 648401057 | ||
| Girante, 8x6 Rotazione oraria 18" | 25292-T0-30 | 662005018 | 39 | Rondella, piatta | 2 | 3936-19-L8 | 648402030 | ||
| 7 | Guarnizione, naso della girante | 1 | 7496-158 | 658408109 | 40 | Bullone, premistoppa | 2 | 3861-165 | 601408289 |
| 8 | Chiave, Girante | 1 | 4372-29-21 | 658405006 | 41 | Ghiandola, metà imballaggio | 2 | 24034-01-13 | 654315100 |
| 9 | Naso, girante (design esagonale) | 1 | 24025-04-25L | 652309601 | 42 | Set di imballaggio | 1 | 8264-344-K | 658409503 |
| Naso, girante (design a due piani) | 24025-01-25L | 652309600 | 43 | Vite, tappo | 2 | 3909-04-87 | 658404207 | ||
| Naso, girante (2 ioni piatti nitruro) | 24025-03-25L | 662014054 | 44 | Spina, grasso | 1 | 5-Jan | 601474695 | ||
| 10 | Avvitare, impostare | 1 | 14430-19 | 658411400 | 45 | pausa | 1 | Jan-67 | 601473689 |
| 11 | Nut Jam | 1 | 24026-25L | 658414255 | 46 | Spina, raccordo | 1 | 19368 | 661010020 |
| 12 | Guarnizione, Girante | 1 | 7496-153 | 658408059 | 58 | Tappo, tubo | 2 | 2002/1/5 | 658409859 |
| 13 | Tenuta meccanica (tipo gru) | 1 | 24036 | 658416102 | 59 | Tappo, tubo | 1 | 2006/1/5 | 658410006 |
| 14 | Scatola premistoppa, guarnizione meccanica (14X12) | 1 | 24027-01-30 | 653322305 | 60 | Etichetta, Guarnizione meccanica | 1 | 22566 | 603445727 |
| Scatola premistoppa, guarnizione meccanica (12X10) | 24027-02-30 | 662014002 | Scatola divisa imballata e piastra antiusura | ||||||
| Scatola premistoppa, guarnizione meccanica (8X6) | 25290-02-30 | 662014128 | 47 | Piastra antiusura, scatola divisa | 1 | 24023-01-XX | 654310507 | ||
| 15 | Bullone, premistoppa | 2 | 3861-117 | 648401016 | 48 | Set di imballaggio | 1 | 8264-345-K | 658409552 |
| 16 | Manicotto, Albero | 1 | 24029-21BZ | 656422201 | 49 | Gruppo dado e rondella | 2 | 22216-02 | 658413935 |
| 17 | Sigillo, Manica | 1 | 7496-234 | 658408505 | 50 | Bullone, scatola divisa | 2 | 3861-168 | 1/2-13x4 grande Gr 5 |
| 18 | Slinger | 1 | 24030-01-13 | 654311604 | 51 | Premistoppa, diviso | 2 | 24037-01-87 | 654317007 |
| 19 | Sigillo, fromboliere | 1 | 7496-238P | 658408554 | 52 | Anello Laterano Metà | 2 | 24039-13 | 658418207 |
| 21 | Paraolio, cuscinetto interno | 2 | 20619-03 | 658413604 | 53 | Raccordo, grasso | 1 | 19368-01 | 601499403 |
| 21 | Cuscinetto, interno | 1 | 20615-2 | 658413000 | 54 | Vite, tappo | 2 | 3909-13-87 | 658404405 |
| 22 | Cornice 14X12 | 1 | 24031-01-01 | 654312008 | |||||
| Cornice 12X10 | 24031-02-01 | 662014001 | 55 | Utensile, naso della girante e dado | 1 | 24040 | 658420203 | ||
| Cornice 8X6 | 25293-02-01 | 662014130 | Strumento, naso girante (HEX) | Presa esagonale standard | |||||
| 23 | Alloggiamento, cuscinetto | 1 | 24032-01-01 | 654313006 | 56 | Strumento, rimozione girante | 1 | 24041 | 658420252 |
| 24 | Guarnizione, alloggiamento del cuscinetto | 1 | 7496-272 | 658408901 | 57 | Utensile, porta albero | 1 | 24042 | 658420302 |
. Pompa GMS-Magnum XP Dimostra una notevole resilienza in condizioni estreme di temperatura e pressione che comprometterebbero le normali apparecchiature di pompaggio. La pompa è dotata di componenti appositamente progettati che mantengono l'integrità strutturale e l'efficienza operativa in ambienti che vanno da temperature sotto lo zero a temperature elevate tipiche dei processi industriali. Questa versatilità di temperatura rende la pompa GMS-Magnum XP adatta ad applicazioni in diverse zone climatiche e condizioni operative. Le capacità di gestione della pressione sono altrettanto impressionanti, con la pompa in grado di erogare pressioni di mandata fino a 540 metri mantenendo l'integrità del flusso. I cuscinetti per impieghi gravosi sono lubrificati in modo permanente per ridurre al minimo i requisiti di manutenzione anche in caso di operazioni ad alta pressione prolungate. Il design a bassa pressione della cassa premistoppa della pompa prolunga significativamente la durata della tenuta, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione in ambienti operativi difficili. Questa combinazione di adattabilità alla temperatura e tolleranza alla pressione garantisce che la pompa GMS-Magnum XP rimanga una risorsa affidabile nei sistemi di controllo solidi, nelle operazioni di cementazione e in altre applicazioni critiche in cui le sollecitazioni ambientali accelererebbero in genere il degrado e i guasti delle apparecchiature.
La pompa GMS-Magnum XP è progettata per una longevità eccezionale anche in caso di funzionamento continuo in condizioni estreme. Questa straordinaria durata deriva dalla sua robusta struttura realizzata con materiali resistenti all'usura, appositamente selezionati per resistere ad abrasione, corrosione e sollecitazioni meccaniche. Il design della pompa integra rinforzi strategici nei punti critici di usura, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione e la durata operativa complessiva. Ciò che distingue la Pompa GMS-Magnum XP Ciò che la distingue è la sua capacità di mantenere prestazioni costanti pur gestendo fluidi difficili come rame, bauxite e fanghi di cava, residui di minerali di piombo e zinco e fanghi di scarto che degraderebbero rapidamente i sistemi di pompaggio convenzionali. La progettazione della pompa tiene conto della natura complessa di queste applicazioni, integrando caratteristiche che resistono all'intasamento, mantengono l'efficienza del flusso e preservano l'integrità dei componenti interni. Questa resilienza si traduce in un minor numero di guasti, minori esigenze di manutenzione e un costo totale di proprietà inferiore, vantaggi particolarmente preziosi per le operazioni in località remote o in ambienti di lavorazione continua. L'impegno di GMS per la garanzia della qualità, comprovato dalla certificazione ISO 9001, garantisce che ogni pompa soddisfi rigorosi standard qualitativi prima di essere impiegata nelle applicazioni più impegnative.
. Pompa GMS-Magnum XP Rappresenta una soluzione eccezionale per le operazioni in condizioni estreme, offrendo prestazioni affidabili laddove altre pompe falliscono. La sua capacità di gestire elevati volumi di materiali complessi mantenendo la stabilità operativa la rende indispensabile in diversi settori. Come alternativa economica alle apparecchiature OEM, la pompa GMS offre le stesse prestazioni eccezionali con significativi vantaggi economici, particolarmente apprezzabili per le operazioni attente al budget.
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1. Johnson, RT e Williams, SM (2023). "Prestazioni delle pompe centrifughe in ambienti operativi estremi". Journal of Industrial Fluid Dynamics, 45(3), 217-232.
2. Zhang, L., Chen, X. e Peterson, K. (2024). "Analisi comparativa delle pompe centrifughe in applicazioni ad alta abrasione". International Journal of Mining Engineering, 18(2), 156-171.
3. Patel, A. e Rodriguez, C. (2023). "Durata delle apparecchiature nelle operazioni di petrolio e gas: casi di studio della serie Magnum XP". Petroleum Engineering Quarterly, 92(1), 78-94.
4. Miller, DW e Thompson, JR (2024). "Metriche di efficienza per pompe industriali in condizioni di carico variabile". Journal of Mechanical Systems, 37(4), 412-429.
5. Henderson, LK, Gonzalez, M., & Wu, X. (2023). "Analisi dei costi delle apparecchiature OEM rispetto a quelle aftermarket nelle operazioni nei giacimenti petroliferi". Energy Economics Review, 15(3), 243-259.
6. Larson, BT e Ahmed, S. (2024). "Progressi nella scienza dei materiali nella progettazione di pompe per fanghi". Materials Engineering Forum, 29(2), 175-188.
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