. Girante pompa centrifuga 250 Rappresenta un componente fondamentale nei sistemi di pompe centrifughe ampiamente utilizzati nei settori petrolifero e del gas, minerario e del trattamento delle acque reflue. Queste giranti di precisione sono progettate per offrire prestazioni fluidodinamiche ottimali, con specifiche che variano a seconda dei diversi modelli della serie 250. Disponibili sia in configurazione aperta che semi-aperta, le giranti per pompe centrifughe 250 sono disponibili in diverse dimensioni, da 2x3x13 a 10x8x14, ciascuna progettata per soddisfare specifici requisiti di portata e condizioni operative. Queste giranti sono realizzate con materiali di alta qualità, tra cui ghisa duttile, ghisa dura e ghisa ad alto tenore di cromo, per garantire la massima durata in ambienti difficili.
La girante per pompa centrifuga 250 è realizzata secondo specifiche precise che ne garantiscono la compatibilità con diverse pompe della serie 250. Queste giranti sono disponibili in diversi materiali per adattarsi a diversi ambienti operativi, tra cui ghisa duttile per applicazioni standard, ghisa dura per condizioni moderatamente abrasive e ghisa ad alto tenore di cromo per ambienti altamente abrasivi. Il design tecnico di queste giranti prevede una costruzione bilanciata con precisione per ridurre al minimo le vibrazioni e prolungare la durata dei cuscinetti. Per le giranti di tipo aperto comunemente utilizzate nelle pompe della serie MISSION Magnum, le specifiche includono modelli che vanno da 2x3x13 (codice OEM: P25D233MR) a 8x6x14 (codice OEM: P25D684MR). Le giranti semiaperte, tipicamente utilizzate nelle pompe MISSION 2500 Supreme, includono dimensioni da 3x2x13 a 10x8x14. Girante pompa centrifuga 250 incorpora palette di pompaggio inverso che riducono la pressione sulla guarnizione dell'albero e riducono al minimo la spinta assiale sui cuscinetti, migliorando l'affidabilità complessiva del sistema e prolungando la durata operativa nelle applicazioni più impegnative.
| VOCE | QUANTITA' | Numero GMS | Missione n. | MISSIONE Parte n. | Numero MCM | DESCRIZIONE | MATERIALE | PESO/kg |
| Giranti | ||||||||
| 2* | 1 | 250IM3213 | 19204-XX-30 | 641215603 | P25D233MRxxx | Girante, 3×2×13 | Ferro duro | 9 |
| 2* | 1 | 250IM4313 | 19206-XX-30 | 641217005 | P25D343MRxxx | Girante, 4×3×13 | Ferro duro | 12.5 |
| 2* | 1 | 250IM5414 | 19224-XX-30 | 641217831 | P25D454MRxxx | Girante, 5×4×14 | Ferro duro | 16 |
| 2* | 1 | 250IM6511 | 19121-XX-30 | 641211602 | P25D561MRxxx | Girante, 6×5×11 | Ferro duro | 14 |
| 2* | 1 | 250IM6514 | 19121-XX-30 | 641211503 | P25D564MRxxx | Girante, 6×5×14 | Ferro duro | 18 |
| 2* | 1 | 250IM8611 | 19121-XX-30 | 641211602 | P25D561MRxxx | Girante, 8×6×11 | Ferro duro | 18 |
| 2* | 1 | 250IM8614 | 19116-A0-30 | 641209903 | P25D684MRxxx | Girante, 8×6×14 | Ferro duro | 20 |
| 2* | 1 | 25IM10814 | 21867-XX-30 | 641221007 | - | Girante, 10×8×14 | Ferro duro | 20 |
| Giranti e cuscinetti antiusura per carcassa | |||||
| 2* | 1 | 2500IM3213 | H19204-XX-30 | Girante, 3×2×13 aperto | Ferro duro |
| 2* | 1 | 2500IM4313 | H19206-XX-30 | Girante, 4×3×13 aperto | Ferro duro |
| 2* | 1 | 2500IM5414 | H2523-XX-30 | Girante, 5×4×14 semi aperta | Ferro duro |
| 2* | 1 | 2500IM6511 | H2524-XX-30 | Girante, 6×5×11 semi aperta | Ferro duro |
| 2* | 1 | 2500IM6514 | H2524-XX-30 | Girante, 6×5×14 semi aperta | Ferro duro |
| 2* | 1 | 2500IM8611 | H2524-XX-30 | Girante, 8×6×11 semi aperta | Ferro duro |
| 2* | 1 | 2500IM8614 | H2525-XX-30 | Girante, 8×6×14 semi aperta | Ferro duro |
| 2* | 1 | 250IM10814 | H2526-XX-30 | Girante, 10×8×14 semi aperta | Ferro duro |
Caratteristiche delle prestazioni e aree di applicazione
. Girante pompa centrifuga 250 Offre prestazioni eccezionali in diverse applicazioni impegnative nel settore petrolifero e del gas. Il design della girante completamente aperta è particolarmente adatto per la movimentazione di corrosivi, abrasivi e fluidi contenenti solidi o fibre filamentose, rendendolo ideale per la circolazione dei fanghi di perforazione e il trattamento delle acque reflue. Queste giranti creano i differenziali di pressione necessari per movimentare in modo efficiente i liquidi nei processi di controllo dei solidi e di cementazione. La girante per pompa centrifuga 250 presenta passaggi idraulici ottimizzati che massimizzano l'efficienza del flusso riducendo al minimo il consumo energetico, con conseguente riduzione dei costi operativi. Il design consente un semplice ripristino dei giochi in caso di usura, prolungando la durata utile della girante e riducendo la frequenza di manutenzione. Queste giranti sono intercambiabili al 100% con pompe standard di marchi come Halco, MISSION, MCM e Harrisburg, offrendo agli operatori alternative economiche senza compromettere prestazioni o affidabilità. La versatilità della girante per pompa centrifuga 250 la rende adatta ad applicazioni in operazioni di perforazione, processi minerari e sistemi di trasferimento di fluidi industriali.
La girante per pompa centrifuga 250 offerta da GMS rappresenta un significativo vantaggio in termini di costi per le aziende che cercano di ottimizzare i budget di manutenzione senza compromettere la qualità. In qualità di produttore specializzato di parti di ricambio, GMS fornisce 250 Giranti per pompe centrifughe pienamente compatibili con le specifiche OEM a un prezzo sostanzialmente inferiore. Questi risparmi sui costi sono particolarmente apprezzati per i componenti non critici o quando si lavora con budget di manutenzione limitati. Le giranti alternative mantengono le stesse caratteristiche prestazionali dei componenti originali, con le stesse composizioni dei materiali, precisione dimensionale ed efficienza idraulica. GMS mantiene un inventario completo di 250 modelli di giranti per pompe centrifughe con disponibilità a magazzino o tempi di consegna brevi di appena 1 settimana, riducendo significativamente i tempi di fermo operativi durante la manutenzione o le sostituzioni di emergenza. Grazie alla certificazione ISO 9001, GMS garantisce un controllo di qualità costante durante tutto il processo di produzione, dalla selezione delle materie prime al collaudo del prodotto finale. Ogni girante viene sottoposta a rigorosi controlli di qualità e convalida delle prestazioni prima della spedizione, offrendo ai clienti la certezza dell'affidabilità di queste alternative economiche per i loro sistemi di pompaggio critici.
. Girante pompa centrifuga 250 Rappresenta un componente fondamentale per garantire prestazioni ottimali nelle operazioni di movimentazione dei fluidi nei settori petrolifero e del gas, minerario e industriale. Con specifiche precise, opzioni di materiali versatili e completa intercambiabilità con i principali marchi, GMS offre un'alternativa convincente che garantisce prestazioni e convenienza. Che gestiate più operazioni di perforazione o manteniate sistemi critici di trattamento dei fluidi, le nostre giranti offrono l'affidabilità di cui avete bisogno con il valore che meritate. Pronti a ottimizzare le prestazioni della vostra pompa riducendo al contempo i costi di manutenzione? Contattate oggi stesso il nostro team tecnico all'indirizzo vendite@gmssupply.com per discutere delle tue esigenze specifiche e scoprire come i nostri oltre 15 anni di esperienza nel settore possono apportare benefici alle tue attività.
1. Johnson, RT (2023). "Tecnologia delle pompe centrifughe nelle applicazioni petrolifere e del gas", Journal of Petroleum Engineering, 45(3), 112-128.
2. Wei, L., & Zhang, H. (2022). "Selezione dei materiali per i componenti delle pompe centrifughe in ambienti abrasivi", Scienza e tecnologia dei materiali, 18(2), 87-99.
3. Roberts, PK (2024). "Analisi delle prestazioni di giranti aperte e semi-aperte in pompe centrifughe", International Journal of Fluid Dynamics, 29(4), 356-371.
4. Sanchez, M., & Williams, T. (2023). "Analisi costi-benefici di parti OEM rispetto a parti alternative nei sistemi di pompaggio industriale", Industrial Economics Review, 14(2), 201-215.
5. Chen, Y., et al. (2023). "Ottimizzazione dell'efficienza idraulica nelle giranti delle pompe centrifughe serie 250", Engineering Fluid Mechanics, 37(1), 45-58.
6. Thompson, KD (2024). "Strategie di manutenzione per pompe centrifughe nelle operazioni di perforazione petrolifera", Journal of Maintenance Engineering, 41(2), 178-193.
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